如何操作动平衡仪

如何操作动平衡仪

        　动平衡仪的重要性：

        　动平衡仪具有数据采集、频谱分析、单双面平衡校正、故障检测分析等功能。它允许用户准确可靠地确定余额是否是一个问题。

        转子不平衡引起的振动是机械系统的重要组成部分，会引起设备振动、噪声和机械损坏。尤其是高速柔性转子，机械事故更加明显。由转子不平衡引起的故障占所有机械故障的 60% 以上。
        以中国台湾鸿富新动平衡机HS2700为例，现场动平衡方法如下：
        现场刀具动平衡机（包括振动传感器、激光速度传感器、电子秤、平衡重等）需要调试设备（以机床主轴为例）
         1.安装——选择合适的设备
        安装了振动传感器和速度传感器。
        启动时选择单面动平衡开关振动单位（g、mm/s、um）
        例如选择国际振动位移单位：um
         2.开始操作：
        开启电机显示初始振动位移6.812um
        仪器数据采集：停止，hs2700仪器显示，请尽量重于转子。
         3. 测试转子
        将螺钉锁定在配重孔中（可选配重孔）
        机器开启时，测得的振动值可能会增加。
        也可能更小。这是正常现象。测量值后停止机器。
         4.0度和容重的定义
        角度：孔位加螺丝定义为0度。
        重量测试：拆下螺丝，用电子称重装置称出重量g。
        将加权数据输入仪器
        选择额外的测试砝码并恢复（只需在任何孔位置添加螺钉，然后再次移除）
         5、动平衡调试
        方法一：孔位分配（3-36孔或有多少刀片）
        方法二：采用ISO-1940国际标准
        方法三：精确计算钻孔角度和深度
        方法四：分量计算（一个角度不适合配重，配重分其他角度）
        方法 5：强调，部分强调 160.7度 6.222g
         6.孔位分配功能：
         3-36孔任意选择，可根据孔数输入动平衡器。
        仪器自动显示在孔数处添加多个配重螺钉或在叶片数处焊接多个配重块。
         7. 减振
        使用2-3倍的配重螺杆，震动会明显减少。
        参考国际ISO-1940动平衡等级
        G0.4精密磨床主轴；电机转子；允许 0.4g 残留量
        如果需要更高的精度，可以继续调试