如何解决压片机的粘冲现象？

        粘冲是指压片时，冲头和模具将片剂表面的细粉粘附，造成不平整、凹凸不平、凹痕，刻字冲孔更容易粘连。那么，造成这种现象的原因是什么？为了更好的使用压片机达到使用效果。
        如何处理：
         1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油，新模具表面粗糙或刻字过深、有棱角。可以对冲头进行清洗，更换不合格的模具，或在刻字冲头表面涂上少量液体石蜡，使字面润滑。另外，如果粘连是机械加热引起的，应查明原因，检修设备。
         2、刻字、冲字设计不合理。相应地更换冲头或更改角色设计。
         3、颗粒含水量过高或颗粒干湿不均，造成粘冲击。解决方法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干颗粒检查。
         4、润滑剂用量不足或选择不当，细粉过多。应适当增加润滑剂的用量或更换新的润滑剂，以去除过多的细粉。
         5、原辅料细度差别大，造成混合不均或混合时间不当。解决方法：将原辅料粉碎过筛，使细度达到品种质量要求，掌握和控制混合时间。
         6、胶粘剂浓度低或胶粘剂质量差，细粉过多（10%以上），粘连。解决方法：用40目筛筛出细粉，重新制粒，干燥，制粒，整批混合均匀，然后压片。
         7、因原料本身（如吸潮）引起的粘连。解决方法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙），以免粘连。
         8、环境湿度过高，湿度过高。降低环境湿度。
         9、手术室温度过高，容易产生粘滞冲击。应注意降低手术室温度。